Главная > Продукты > Кальцинированный нефтяной кокс (CPC) > Роль прокаленного науглероживания в сталеплавильном производстве.
Основная цель науглероживания состоит в том, чтобы лучше увеличить потерю углеродистого элемента в процессе производства стали.Если содержание углерода в процессе производства стали не соответствует ожидаемому стандарту, следует ввести определенное соотношение карбюратора.Цель состоит в том, чтобы лучше увеличить содержание углерода в расплавленной стали, а затем выплавили идеальную сталь. Науглероживатели широко используются и могут также использоваться в литейной промышленности.В ковке науглероживатели могут снизить затраты.Использование науглероживателей в качестве материалов для ковки может значительно снизить затраты, а науглероживатели используются для смазки, что может эффективно улучшить качество отливок.Расширить срок службы и постепенное улучшение качества.
Если вы хотите увеличить содержание углерода в расплавленной стали, вам необходимо провести строгий контроль качества добавленного науглероживателя, чтобы не вносить в карбюратор слишком много всякой всячины, которая повлияет на качество стали. Все мы знаем, что науглероживание добавляется на более поздних стадиях выплавки стали, поэтому определение содержания примесей в науглероживателе нельзя игнорировать.
Продукты Описать
Роль карбюризатора
Для литья, чугуна, литой стали, отливок потребуется углерод, поэтому науглероживание, как следует из названия, предназначено для увеличения содержания углерода в расплавленном чугуне.Например, при плавке обычно используемыми печными материалами являются чугун, стальной лом и переработанные материалы.Содержание углерода в чугуне высокое, но закупочная цена выше, чем у стального лома.Поэтому увеличение количества стального лома, уменьшение количества чугуна и добавление науглероживания может снизить стоимость отливок в определенной степени.
Применение науглероживателей позволяет не только восполнить угар углерода в процессе выплавки чугуна и стали, обеспечить требования по содержанию углерода к конкретным маркам стали, но и использоваться для послепечной корректировки. Качество и использование рекарбюризатора, являющегося важным сырьем для плавки расплавленного чугуна в индукционной печи, напрямую влияют на состояние расплавленного чугуна.
Добавление рекарбюризатора определенной марки в ковш после удаления шлака и обработки дегазацией может регулировать содержание углерода в ковше для достижения цели нескольких чисел в одном ковше. Материалы, используемые в рекарбюризаторе, в основном включают графит, графитоподобные, электродные блоки, кокс, карбид кремния и другие материалы. Широко используемые электродные блоки и рекарбюризаторы из карбида кремния обладают преимуществами высокого содержания углерода и сильной стойкости к окислению, но производственный процесс относительно сложен и стоимость высока; коксовый порошок и графит используются в качестве рекарбюризаторов, а себестоимость производства ниже, чем у электродных блоков и других материалов, но содержание золы и серы высокое, содержание углерода низкое, а эффект науглероживания плохой.
Параметры продукта
Упаковка и доставка
Процесс производства
Вопросы-Ответы
1. В чем ваше преимущество?
A: Честный бизнес с конкурентоспособной ценой и профессиональным обслуживанием в процессе экспорта.
2. Как я тебе верю?
A: Мы считаем честной жизнь нашей компании, ваш заказ и деньги будут хорошо гарантированы.
3. Можете ли вы дать гарантию на свою продукцию?
A: Да, мы предоставляем 100% гарантию на все товары. Пожалуйста, не стесняйтесь отзывать немедленно, если вы не довольны нашим качеством или обслуживанием.
4. Ты где? Могу я навестить вас?
A: Конечно, добро пожаловать на наш завод в любое время.
5. Как насчет времени доставки?
A: В течение 15-30 дней после того, как мы подтвердим ваше требование.
6. Какие платежи поддерживает ваша компания?
A: T/T, 100% L/C по предъявлении, наличные принимаются, если у вас есть другие платежи, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Запросить корзину (0)
